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電動超高壓泵站
發布日期:[2013-9-17]    共閱[6682]次
 

  

一、DZB產品的特點及主要用途。DZB同步控制泵站主要技術參數和使用方法詳見說明
該系列電動油泵是由油泵、控制閥 、油箱、電機、儀表等組成的一種獨立完整的液壓泵站。
特點:①體積小、重量輕,使用方便,工作壓力高。
②單級泵站:結構簡單、可獲得較高的工作壓力。
③雙級泵站:低壓是,高、低壓泵同時供油,可獲得較大的輸出流量。高壓時,低壓泵經卸荷溢流閥自動空載回油。減少功率消耗。
④保壓功能:在外油路無泄漏的情況下,停泵保壓5分鐘,額定壓力下降不超過5MPa。
用途:①與油缸或專用機具配備,可實現起重、彎曲、較直、擠壓、剪切、鉚接、拆卸、壓裝等工作要求。
②裝置在某些機械設備中,作為液壓動力源。
③作為各種高壓液壓元件、高壓容器、高壓膠管的試壓泵站。
④如配置同步分流集流閥可實現多頂同步控制系統
二、主要結構與使用方法
1.泵站由電機、油泵、綜合閥、換向閥(配單作用機具用泵站不帶此閥)、油箱等組成。
2.泵體部分:該泵為球閥配流,雙聯斜盤軸向柱塞定量油泵,電機直接帶動偏心壓軸旋轉,由于斜盤的作用,柱塞沿柱塞套作往返運動,使油分別從高低壓進油閥吸入,后從高低壓出油閥壓出,分別進入綜合閥體的高壓油路和低壓油路。
3.綜合閥體:閥體的高壓油路由高壓單向閥、高壓安全閥組成,低壓油路由低壓單向閥、低壓安全閥、減功閥組成,高低壓油路混合后,輸出管引向換向閥。
低壓時,高壓油和低壓油同時輸出,當壓力超過7MPa時,低壓安全閥打開,溢流,當壓力升到9~11MPa時,高壓油推動小活塞頂開減功閥桿,使低壓油經減功閥溢流,同時低壓完全閥關閉,當壓力超過80MPa時,高壓安全閥打開溢流。
4.換向閥為手動操作的三位四通轉閥,上面的兩出油口用高壓軟管與油缸聯接。

三、泵站系列規格
主要技術參數:

型  號
高 壓 壓 力
MPa
高 壓 流 量
L/min
低 壓 流 量
L/min
功   率
KW
DZB63-0.27-1
63
0.27
1
0.55
DZB63-0.3-2
63
0.3
2
0.75
DZB63-0.4-2
63
0.4
2
1.1
DZB63-1-4
63
1
4
1.5
DZB63-1.5-6
63
1.5
6
2.2
DZB63-2-6
63
2
6
4
DZB63-4-10
63
4
10
5.5
DZB63-6-12
63
6
12
7.5
.四、常見故障與排除方法
故   障
主     要    原    因
排      除     方     法
不升壓
1.高壓安全閥(或低壓安全閥)調整壓力過低
調整高壓安全閥(低壓安全閥),高壓安全閥調整壓力50MPa,低壓安全閥調整力7MPa
2.高壓安全閥(或低壓安全閥)彈簧損壞或失去彈力
更換彈簧
 
3.高壓安全閥,低壓安全閥卸載的閥口磨損。
修正凡爾口(即光滑面弧面),修正方法是用于捶擊該處1-2次,如該面磨損嚴重可用鉆頭將該處“锪去”,重新放上鋼球,用手錘沖擊凡爾口。
4.高壓(或低壓)柱塞于柱塞套磨損
 修換柱塞,修理(或更換)柱塞套
5.漏油
  檢查、修理、更換密封件
排油量
不  夠
1.柱塞與柱塞套因磨損使配合間隙過大。
一般更換柱塞亦可更換柱塞套。高壓柱塞與柱塞套配合間隙0.005-0.01低壓柱塞與柱塞配合間隙0.01-0.016
2.油液臟,使濾油網柱塞影響吸油
  清洗濾油網,更換新油液。
3.油箱內油位過低,油泵吸空。
按規定要求補充新的油液時行修復。
4.進油或出油單向閥工作不正常。
  清洗該處。
5.油的粘度太高。
  選用推薦油液。
6油溫過高或過低。
  冷卸或加溫。
壓力波動或噪音
1系統中有空氣。                 
排除
2油泵吸空。      
加入合適的油液規定值。             
3減功閥不正常。
  調到規定值。
4.柱塞與柱塞套磨損
修法同前。
5單向閥工作不正常
修法同前。

CZB-6302電動油泵使用說明
CZB6302電動油泵,系由三相異步電動機、低壓油泵、高壓油泵、油箱組成的超高壓油泵。具有體積小、壓力高、重量輕、結構簡單的優點,并有裝接壓力表的備用接口。
一、 技術參數
高壓壓力:63MPa(630kgf/cm2)
高壓流量:0.27ml/rev(0.4L/min)
低壓壓力:200Pa(20kgf/cm2)
低壓流量:1.78ml/rev(2.5L/min)
電機功率:550W
電 壓:220V 380V
電 流:2.5A
頻 率:50~60HZ
最低轉速:1500r&#8226;p&#8226;m
貯 油 量:7.5L
有效油量:7L
外形尺寸:(長&#8226;寬&#8226;高)290*200*420mm
重量:≈16kg
二、用途
1、該泵可作為各種液壓器械之液壓源。
2、該泵在配備其它液壓工具時,能進行起重、壓型、彎管、校直、卸接、剪切、裝配、拆卸、剖管及打孔等項工作。大大減輕勞動強度,提高工作效率。
3、可作各種高、中、低壓試驗之液壓源。
三、使用方法
使用時應打開放氣螺母,將截止閥手柄置于卸荷位置。插上電源,并將快速接頭套連接與配用液壓器具的快速接頭座上。按動電源開關,待電機轉到1—2分鐘后,將截止閥手柄置于增壓位置,此時輸出液壓油進行各項工作。輸出液壓油隨負載的增加而自行增壓,直至63MPa(630kgf/cm2)。工作結束時,截止閥手柄置于卸荷位置,待液壓油回油結束后,卸下快速接頭套旋緊旋氣螺母,拔去電源。
該泵為了隨時能觀察工作時的油壓變化情況,特設有裝置壓力接口,以便安裝壓力表之用。
四、結構及其工作原理
油泵原理:(見油路系統圖)由電動機經輸出聯接軸同時帶動軸低壓油泵及高壓油泵的轉子旋轉,使高、低壓泵同時工作。油液被低壓泵吸入后,輸入高壓泵。當壓力大于調定壓力200Pa(20kgf/cm2)時,由高壓泵增壓至63MPa(630kgf/cm2)輸出。在高、低壓泵輸出油路里裝有溢流閥,以保持規定輸出壓力以及安全保持作用。
五、使用注意事項
1、油泵使用10#機械油。
2、貯油量必須在油窗之上范圍內。
3、每次加油及換油時必須用80目以上的濾油網過濾,更換油時需洗凈油箱。(換油期為六個月)
4、工作油溫10—50℃。
5、啟動電動泵前需打開放氣螺母,并將截止閥手柄置于卸荷位置。
6、使用時如發現電機溫度過高,應停止使用。自行冷卻后再行使用。
7、該泵出廠前已調整好,不得隨意調高。需重新高速時必須借助壓力表進行。但不得超過63 MPa(630kgf/cm2),以免損壞。
8、高壓油管出廠時經過105 MPa(1050kgf/cm2)試驗。但由于膠管容易老化,故用戶需經常檢查,一般為六個月,頻繁使用者為三個月。檢查時用87.5 MPa(875kgf/cm2)試壓,如有爆破、凸起、滲漏等現象則不能使用。
9、軸承一般六個月清洗一次,裝配時需漆加潤滑脂。

六、常見故障及排除方法
故障
故障原因
排除方法
電機異常
1、電源不通,開關接觸不良
檢查電源開關
 
 
 
 
1、高壓溢流閥失調
重調高壓溢流閥至63MPa630kgf/cm2
2、低壓溢流閥失調
重調低壓閥彈簧
3、柱塞、泵體磨損
研園研體孔,再配柱塞間隙0.005—0.01
4、漏油
檢查修理,更換密封件
 
 
1、柱塞磨損
研園泵體孔,再配柱塞間隙0.005—0.01
2、密封件損壞
檢查更換密封件
3、油液選擇不當
按使用說明書用油
4、油溫異常
油箱加溫或冷卻
 
 
 
 
 
 
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